Lazer kesimodaklanmış ısı ve termal enerjiyi birleştiren ve dar yollarda veya kesiklerde eritmek ve püskürtmek için basınç uygulayan bir termal üretim sürecine dayanan temassız bir tiptir. Geleneksel kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesimin birçok avantajı vardır. Lazer ve CNC kontrolü tarafından sağlanan yüksek odaklanmış enerji, çeşitli kalınlıklardan ve karmaşık şekillerden malzemeleri doğru şekilde kesebilir. Lazerle kesme, yüksek hassasiyetli ve küçük toleranslı üretim sağlayabilir, malzeme israfını azaltabilir ve malzeme çeşitliliğini işleyebilir. Hassas lazer kesim işlemi, çeşitli imalat uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilir ve hidroformlu 3D şekillerden hava yastıklarına kadar çeşitli malzemelerle karmaşık ve kalın parçalar üreterek otomotiv endüstrisinde değerli bir varlık haline geldi. Hassas elektronik endüstrisi, metal veya plastik parçaların, muhafazaların ve devre kartlarının işlenmesini bitirmek için kullanılır. İşleme atölyelerinden küçük atölyelere ve büyük endüstriyel tesislere kadar, üreticilere sayısız avantaj sağlarlar. Hassas lazer kesimin kullanılmasının beş nedeni bunlardır.
Mükemmel doğruluk
Lazerle kesilen malzemelerin doğruluğu ve kenar kalitesi, geleneksel yöntemlerle kesilenlerden daha iyidir. Lazer kesim, kesme işlemi sırasında ısıdan etkilenen bir bölge görevi gören ve bitişik yüzeylerde geniş alanlı termal hasara neden olmayan yüksek düzeyde odaklanmış bir ışın kullanır. Ek olarak, yüksek basınçlı gaz kesme işlemi (genellikle CO2), daha dar iş parçalarının dikişlerini kesen malzemeyi çıkarmak için erimiş malzemeleri püskürtmek için kullanılır, işleme daha temizdir ve karmaşık şekillerin ve tasarımların kenarları daha pürüzsüzdür. Lazer kesim makinesinin bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) işlevi vardır ve lazer kesim işlemi önceden tasarlanmış bir makine programı tarafından otomatik olarak kontrol edilebilir. CNC kontrollü lazer kesim makinesi, operatör hatası riskini azaltır ve daha hassas, doğru ve daha sıkı toleranslı parçalar üretir.
İşyeri güvenliğini artırın
İşyerinde çalışanları ve ekipmanları ilgilendiren olaylar, şirketin üretkenliği ve işletme maliyetleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Kesme dahil malzeme işleme ve taşıma işlemleri, kazaların sık görüldüğü alanlardır. Bu uygulamaları kesmek için lazer kullanmak kaza riskini azaltır. Temassız bir işlem olduğu için bu, makinenin malzemeye fiziksel olarak temas etmediği anlamına gelir. Ek olarak, ışın üretimi, lazer kesim işlemi sırasında herhangi bir operatör müdahalesi gerektirmez, böylece yüksek güçlü ışın, kapalı makinenin içinde güvenli bir şekilde tutulur. Genelde muayene ve bakım işlemleri dışında lazer kesim manuel müdahale gerektirmez. Geleneksel kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu işlem iş parçasının yüzeyiyle doğrudan teması en aza indirir ve böylece çalışan kazaları ve yaralanmaları olasılığını azaltır.
Daha fazla malzeme çeşitliliği
Lazer kesim, karmaşık geometrileri daha yüksek hassasiyetle kesmenin yanı sıra, üreticilerin daha fazla malzeme ve daha geniş bir kalınlık aralığı kullanarak mekanik değişiklikler yapmadan kesim yapmasına da olanak tanır. Farklı çıktı seviyeleri, yoğunlukları ve süreleri ile aynı ışını kullanan lazer kesim, çeşitli metalleri kesebilir ve makineye yapılan benzer ayarlamalar, çeşitli kalınlıktaki malzemeleri doğru bir şekilde kesebilir. Entegre CNC bileşenleri, Daha sezgisel çalışma sağlamak için otomatikleştirilebilir.
Daha hızlı teslimat süresi
Üretim ekipmanını kurmak ve çalıştırmak için geçen süre, her bir iş parçasının toplam üretim maliyetini artıracak ve lazer kesim yöntemlerinin kullanılması, toplam teslimat süresini ve toplam üretim maliyetini azaltabilir. Lazer kesim için, malzemeler veya malzeme kalınlıkları arasında kalıp değiştirmeye ve ayarlamaya gerek yoktur. Geleneksel kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim kurulum süresi büyük ölçüde azalacaktır, malzeme yüklemekten daha fazla makine programlaması gerektirir. Ek olarak, bir lazerle aynı kesim, geleneksel testereye göre 30 kat daha hızlı olabilir.
Daha düşük malzeme maliyeti
Üreticiler, lazer kesim yöntemlerini kullanarak malzeme israfını en aza indirebilir. Lazer kesim işleminde kullanılan ışının odaklanması, daha dar bir kesim oluşturacak, böylece ısıdan etkilenen bölgenin boyutunu azaltacak ve termal hasarı ve kullanılamayan malzeme miktarını azaltacaktır. Esnek malzemeler kullanıldığında mekanik takım tezgahlarının neden olduğu deformasyon, kullanılamayan malzeme sayısını da artırmaktadır. Lazer kesimin temassız yapısı bu sorunu ortadan kaldırır. Lazer kesim işlemi, daha yüksek hassasiyetle, daha sıkı toleranslarla kesim yapabilir ve ısıdan etkilenen bölgedeki malzeme hasarını azaltabilir. Parça tasarımının malzemeye daha yakın yerleştirilmesine izin verir ve daha sıkı tasarım malzeme israfını azaltır ve zamanla malzeme maliyetlerini düşürür.
Gönderme zamanı: Mayıs-13-2021